在機械加工或是相關的涉及尺寸測量的環境下，方便快捷地進行測量，并對尺寸進行監控，當出現異常時進行報警，采用這種方式可以迅速地發現加工設備的問題，如需要更換刀具等，從而及時地采取措施，避免不合格品的產生，同時提高產品的質量水平。以下我們將介紹相關的應用解決方案。

方案包括軟件層面方案及測量硬件兩大方面：

1）硬件主要是無線測量工具：如無線卡尺，無線藍牙卡尺，百分表等相關硬件，如下圖所示；詳細的信息可以查看相關鏈接點。

詳細硬件說明。

2）軟件采用QCdata數據管理軟件，用戶可先對圖紙中需要進行測量的點進行編輯標記。操作人員在測量時，將逐一提示用戶對測量位置進行檢測。

測量的同時，軟件界面中還會給出近期的測量點趨勢曲線，讓用戶掌握尺寸的變化趨勢，在測量的過程中，當出現超出規格值時，軟件會通過聲音，顏色等提示數據超差。

在QCdata中的數據錄入表單如下圖所示，這個界面可以和圖紙引導界面即時切換，黃色顯示的內容表示是超差的數據。

在實際的產品加工過程中，如CNC自動加工機床等，刀具的磨損經常會導致產品尺寸的持續性變化，如連續增大或減小，這個和SPC中控制圖的8大判異規則中的R3是一致的，即可以通過SPC控制圖中的這一條規則進行提示預警。除了這條規則之外，對于其它的異常狀況，SPC軟件也可以通過它的判異規則進行識別，所以為了進一步對尺寸進行持續的監控，管理人員及工程技術人員需要隨時查看到所有數據的品質狀況，預防不合格品的產生，此時我們需要將數據傳輸到SPC軟件進行控制及分析。

針對每一個尺寸，我們生成一張控制圖，并對每一張控制圖進行分析，當某一個尺寸出現連續6點下降或是上升時，控制圖將進行報警，報警可通過郵件等方式發送給到客戶。用戶即可根據實際情況，對設備或是刀具等進行調整，避免不合格產品的出現，盡可能降低損失。

除了控制圖這個工具之外，用戶還可以采用工序能力（CPK）分析對產品的加工能力進行評估，如當工序能力超過1.33時，我們認為產品質量已經達到了一定的水平，反之，如果低于1.0，我們認為需要對工序進行改善了。

以上的解決方案是在相關行業都已經采用的實際應用方案，對于產品的質量監控非常有效，控制圖是目前用于產品質量監控的常用有效手段，在全球制造業中得到了廣泛的應用。