•  軟件的觸發界面操作模式，簡單易用;
•  不同權限相對應的功能不同，觸發人員主要針對出現不同異常進行觸發，簽到人員則到現場處理確認并簽到，解除異常則處理完成后進行解除;
•  出現特殊異常可拍照存檔;
•  實時看板管理，呈現各類異常;

•  軟件的web后臺管理匯總界面，進入主界面顯示所有異常數量、最近一個月的異常數量、今天異常數量、今天未解除異常數量，以及用圖表呈現各異常比例;
•  系統管理，主要包含菜單管理、角色管理、員工管理、崗位管理、權限管理等功能;
•  基礎數據管理，主要包含了車間管理、線別管理、設備管理、產品管理、生產節拍及生產任務管理功能;
•  異常管理，主要分三級管理，如設備管理—電氣/機械管理-----電氣詳細異常類別等功能;
•  設備利用率（OEE）：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命，提高產品質量;

推動精益化生產，提升現場管理水平

•  以全新的智能化管理系統為工具，深度推進精益化生產，Andon系統的導入是其中重要的一個環節。用Andon系統促使各職能部門人員提高發現問題、解決問題的能力效率，從而提高生產效率;

建立快速化、透明化、自上而下的異常監管機制

•  以信息化系統為手段，全面改善異常信息流的傳遞速度和傳遞方法。Andon系統實現異常信息實時、多通道進行傳遞。智能電子看板模塊能讓相關訂閱者（公司高層、部門負責人、支援人員）實時地了解生產狀態，監管層實時監督異常處理過程;

優化生產現場異常信息的反饋流程

•  Andon能將異常信息以多種形式傳遞到不同的受眾。傳遞形式包括：報警燈、車間電子看板、辦公區電子看板、桌面消息程序、電子郵件、短信（SMS）。各種通知形式能讓相關人員及時接收異常信息，及時關注或處理異常;

有效考核支援部門人員解決問題的能力及工作態度

•  系統能有效地監督每個異常人員簽到處理的情況;
•  支援人員對異常的響應時間，是否在規定的時間及時到點進行異常處理;
•  支援人員是否處理了異常，處理異常花費了多少時間;
•  支援人員簽到超過規定時間自動通過郵件或短信通知相關人員;
•  支援人員解除異常超過規定時間自動通過郵件或短信通知相關人員;

建立生產現場異常狀況的處理機制

•  引入異常逐層上報機制。當一個異常觸發后，系統會首先通知第一層的班組長。班組長收到異常消息通知后，應立即前往異常發生點進行簽到處理，如果簽到后異常無法處理，則可向上一層人員求助，被呼叫的人員將會收到異常信息通知，收到通知后一樣需要到現場進行簽到，直到異常處理完成，關閉異常;

存儲異常處理過程的完整信息

•  系統會存儲記錄異常的發生時間、解除時間、問題處理簽到人員列表以及每個人的響應時間等完整信息;