利用SPC實現生產過程品質自動監控

摘要： SPC 是一種生產質量過程控制工具，廣泛應用于精密零部件生產加工和產品組裝行業，實現生產過程產品質量數據的自動采集（支持目測和手工錄入）、自動判斷、自動統計分析、自動通知報警等。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。

當前品質測量存在的問題：
1.人工記錄測量結果，對比質量標準，判斷質量結果，既費時又費力，還容易出錯；
2.即使有數字式測量設備的企業，仍需人工抄錄測量數據，既效率低下又人工浪費；
3.產品合格與否需要人工傳達，不能實時通知給相關人員；
4.質量報告、分析圖表需要人工處理，既費人工又不實時；
5.產生質量問題時，需要人工停止生產設備，不然，不良品會持續發生；
6.測量點所需的產品數據不能與相關軟件系統和硬件交互，信息孤島；
7.測量儀器和設備孤立存在，不能集中統一管理和控制。
8.產品生產過程質量問題不能自動打包生產文檔，追溯困難。

太友QSmart SPC所實現的功能：
1.實現生產設備、質量檢測儀器的聯網和統一集中管控；
2.實現產品生產過程質量數據自動實時采集（同時支持手工錄入）；
3.實現產品質量標準維護,質量結果的自動判斷；
4.可與各種品牌的ERP、 MES 、CAPP、CAD接口，實現數據交換與共享；
5.實現產品質量在管理中心計算機、車間LED看板、手機短信實時通知和報警；
6.實時生成產品質量如柏拉圖、 直方圖 、X-bar圖等報表和圖表；
7.產品完成時，自動生成產品生產過程質量追溯文檔；
8.質量監控中心1人可同時管控多個質量檢測儀器或質量檢測點；
9.支持產線各工位異常問題實時呼叫、處理結果實時反饋、車間看板及統計分析。

QSmart SPC系統運作
QSmart SPC系統的運行過程是一個閉環的過程管理體系，輕松實現過程的品質管理，當有品質問題時，系統將在第一時間進行報警，無品質問題時，系統將對過程進行自動監控，除部分需要人工錄入的數據之外，全過程無需額外的人員參與。

    整個控制系統沿用 PDCA 的方法進行閉環的品質過程監控，實現全自動的監控，預防品質問題的出現，并對品質問題及時進行報警，整個閉環過程包括的關鍵步驟如下：
1、數據采集：盡可能采用自動數據采集進行控制，對不能實現自動數據采集的采用文件數據導入的方式，最后考慮手工錄入的方式以提高系統的效率，節約人力成本。
備注: 數據采集是SPC系統的核心組成部分，QSmart SPC 數據采集器 可直接接入儀器設備，將數據傳輸到服務器的數據庫中，枀大地減少人工數據采集的成本。

2、系統監控及分析：系統自動對過程數據進行監控及分析，無需人員的干預。
備注:QSmart SPC的數據分析采用自動分析的方式，在數據采集到數據庫后，系統進行自動的分析并對問題點進行報警，用戶只需點擊相關的圖表，查看及分析相應的問題，無需進行復雜的分析操作。如CPK  工序能力分析 ,工序能力指數（ CPK ）是評估工序生產合格產品能力的重要參數，同時也是指導進行品質改善的重要分析方法，系統自動分析出每一工序或參數的 ，并同時進行相應的評估。

3、系統報警：對制造過程中出現的問題及時進行報警，報警方式包括現場報警燈，郵件，短信等方式。
4、問題處理機制:相關人員對報警問題進行分析，提供解決方案，并記錄在系統中，管理人員對改善方案進行評估。
5、繼續進行監控:系統繼續進行監控，并對改善效果進行評估，形成一個閉環的 PDCA 的循環。

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