異常報警安燈(ANODN)系統處理流程

摘要: ANDON 生產異常警示系統是一套現場異常問題（含品質、設備、物料等異常）警示的目視管理系統，并在警示的基礎上延伸異常問題管理及改善，達到降低和消滅異常問題導致生產現場的生產浪費和損失，提高生產效率。

通過ANDON系統可幫助制造業企業實現以下需求:
1.產量實時監控：發布計劃產量，工程實時產量，隨時掌握現場生產情況；
2.生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
3.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
4.數據匯總統計：統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析；
5.看板展示：生產線、生產車間、辦公室顯示不同的看板內容；

暗燈ANDON系統異常處理流程:
1)異常報警：對生產線中出現的異常（質量問題、設備故障、缺料、安全問題等）通過現場終端進行播報，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知；

2)異常處理：相關人員接收到異常情況后，需及時到現場處理，并在系統中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷 IC 卡的方式，處理完畢后，系統將發出問題已解決的消息。(或通過 WEB端軟件進行異常確認、處理，直至異常結案)

注:現場工程師無法處理問題，可以通過觸摸按鈕通知上一級主管至現場處理；

3)處理完成后由異常觸發人員確認處理結果，如處理完成，再次打卡確認

    通過 ANDON系統 可以對現場異常狀況的處理進展情況進行跟蹤，并可根據不同異常情況設定不同的信息層次接收流程，當問題得不到解決時將逐層進行信息反饋；以上只是針對ANDON系統的異常處理流程進行介紹,在實際的應用中,當異常處理完成后,還可以軟件會自動記錄發生時間，工廠可以定期匯總，異常工時所占的比重，已經哪種異常是最多的，集中精力改善異常問題點，減少異常損失。也可以依據這些記錄的時間對異常處理部門進行績效考核。